在能源行业高质量发展的时代背景下，中国石油辽河油田兴隆台采油厂（简称“兴采厂”）积极践行绿色低碳与精益管理理念，将生产运行中的关键环节——油井防偏磨治理与油田水污染治理紧密结合，通过技术创新与管理优化，双轮驱动，有力地推动了生产经营的提质增效，为实现油田的可持续、高效开发探索出一条特色路径。
一、 精准施策，深化油井防偏磨治理，降本增效显著
油井杆管偏磨是影响抽油机井系统效率、导致检泵周期缩短和生产成本上升的常见难题。兴采厂针对这一顽疾，开展系统性治理：
- 技术诊断精细化：广泛应用井下工况实时监测与大数据分析技术，对每口易偏磨井进行“精准画像”，明确偏磨类型（如螺旋弯曲、正弦弯曲）、严重程度及主控因素（如井斜、狗腿度、含水率、泵挂深度等），为差异化治理提供科学依据。
- 治理方案多元化：改变过去单一依靠扶正器的模式，形成了“一井一策”的复合治理技术体系。包括优化管杆组合设计、推广应用高性能抗磨副（如耐磨接箍、涂层油管）、合理使用旋转井口装置、优化抽汲参数以改善杆柱受力状态等。对于特殊复杂井况，引入柔性连续杆等新技术进行试验与应用。
- 管理闭环化：建立了从偏磨预警、方案制定、现场实施到效果后评估的全流程闭环管理。定期跟踪治理井的功图、载荷、电流及检泵周期等关键指标，动态评估治理效果，持续优化技术对策。
通过系统治理，兴采厂有效延长了油井平均检泵周期，减少了作业频次和杆管损耗，直接降低了维护作业成本，提高了油井生产时率，实现了显著的降本增效目标。
二、 绿色引领，强化水污染综合治理，守护生态底色
在全力增储上产的兴采厂始终将环境保护置于突出位置，特别是对油田开发过程中产生的水污染物进行严格管控与治理：
- 源头减量与过程控制：狠抓井下作业清洁生产，推广使用环保型修井液和压井液，配备并使用油管杆清洗防喷装置、移动式废液回收处理设备，大幅减少作业现场原油落地和污水外排。强化集输系统密闭管理，减少无组织排放与渗漏风险。
- 污水处理与资源化：对油田采出水，依托并持续升级现有污水处理站，确保处理后的水质稳定达到回注地层标准，实现采出水的100%有效回注，既消除了环境污染隐患，又节约了宝贵的水资源。对于作业废液、含油污泥等，则交由有资质的专业单位进行合规化、无害化处理。
- 风险防控常态化：完善环境监测网络，定期对可能受影响的周边水体和土壤进行监测。建立健全环境应急预案，并加强演练，提升对突发水污染事件的快速响应与处置能力。加强员工环保培训，提升全员环保意识与操作规范性。
水污染治理工作的扎实推进，不仅使兴采厂履行了国有企业的环保责任，守护了矿区的绿水青山，也为油田的长期稳定生产创造了良好的外部环境，避免了因环保问题导致的生产停滞风险，实现了环境效益与生产效益的统一。
三、 融合共进，以系统思维推动整体提质增效
兴采厂深刻认识到，油井防偏磨治理与水污染治理并非孤立的工作，二者在油田生产系统中相互关联、相互影响。例如，有效的防偏磨治理减少了因杆管断脱造成的井下事故，从而降低了因此类事故可能导致的地面污染风险；而清洁化作业和严格的水污染防控，也为井下工具提供了更清洁的工作环境，间接有利于延长管杆寿命。
因此，厂内注重运用系统思维，将两项工作纳入统一的生产运行优化和HSE（健康、安全、环境）管理体系中进行统筹规划与部署。通过跨部门协作、资源共享、信息互通，形成了“技术降耗、管理降本、绿色护航”的协同增效机制。这种一体化推进模式，不仅提升了单项工作的效率，更从整体上优化了资源配置，降低了全生命周期成本，增强了油田开发的经济性和可持续性。
中国石油辽河油田兴隆台采油厂通过精准聚焦油井防偏磨治理与严格实施水污染综合治理，双管齐下，展现了老油田在新时期追求内涵式发展的决心与智慧。这一实践表明，将技术创新深度融入生产实际，将绿色发展理念贯穿于运营全过程，是传统能源企业实现提质增效、行稳致远的必由之路。兴采厂的经验，为同类油田的精细化管理与绿色转型提供了有益借鉴。
